玲珑金矿积极打破传统思维，主动求新谋变，进一步推动降本增效工作走深走实，保证生产经营发展稳定。

突出重点攻坚 打造标杆班组

通过深耕三项制度改革“试验田”，大力推行集约化生产组织模式、全流程机械化作业方式和内部市场化承包激励机制，持续深挖“火种”采掘班组内在潜力，近期新增3部机台到“火种”采掘班组，供矿能力已达到315吨/日的标杆水准，逐步形成“凿岩”“支护”“出渣”流程化、一体化、集约化的作业模式，高质量促进黄金生产。

创新残采工艺 实现精细管理

持续深化采矿工艺革新，通过将窄矿体中的残采回收方式改为上向水平分层充填采矿法，并将作业时间由每天一班调整为两天三班，使残采作业效率提高近3倍，切实达到革新效果。通过现场取样、标定采幅、技术交底等手段，进一步加强采矿损失率、矿石贫化率的管理力度，一系列举措的推行使损失率、贫化率有效降低。

加强开源节流 助力黄金生产

大力推动内部承包机制的推广实施，通过加强工程设计优化与审查，有效减少探矿工程1694米，节约坑探费用46.3万元。将选矿厂球磨机衬板、玲珑市场大棚、旧地磅拆除等工作由外部承包改为内部更换，并通过开展修旧利废等活动将回收旧材料再次利用，现已节省费用成本14.2万元。

应用新型设备 确保节支降耗

强化创新力度，尤其在新设备投入上下足功夫，逐批次将分矿使用高效矿用往复式柱塞泵全面取代原有的多级离心泵，进一步提高排水效率，年可节约排水动力成本及水泵维修费约77万元，实现提质增效，助力高质量发展。